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      爐缸凍結處理方法

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      爐缸凍結處理方法

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      爐缸凍結處理方法
      爐缸凍結是高爐生產的重大事故,在現代煉鐵生產中,此類事故已屬罕見;但由于一些意外的原因,如向爐內大量漏水,大的配料失誤,中修開爐不慎,高爐行程嚴重失常等,仍有可能釀成凍結事故。
      爐缸凍結(ehilledhearth)高爐煉鐵過程中的一種故障。指爐缸溫度大幅度降低,渣、鐵失去流動性不能自渣口、鐵口放出的現象。爐缸凍結給生產造成重大損失,其處理還需消耗大量的人力與物力。凍結較輕時鐵口尚可流出鐵水,但渣口放不出渣或出渣很少,渣、鐵溫度很低;凍結嚴重時,渣口、鐵口都被凝死。爐缸凍結會導致風壓升高,風量銳減,下料不勻,風口涌渣且燒壞數量增加,而風口燒壞后的漏水又進一步加劇凍結。爐缸凍結的原因是由于大量的額外熱量消耗引起爐缸溫度劇烈下降,例如:(l)大量的未充分預熱及還原的爐料由于崩料、坐料(見懇料與坐料)、爐瘤(見高爐結瘤)崩落、長時間低料線、布料器工作失靈等原因進入爐缸;(2)爐涼嚴重而未及時處理;(3)稱量失誤負荷過重;(4)無準備的長期休風且未出凈渣鐵;(5)冷卻器大量漏水;(6)由于配料錯誤,爐渣堿度過高等。爐缸凍結的處理:爐缸尚未完全凍結,猶有挽救希望時,首先大量減風以提高爐溫及減少渣、鐵量。停止噴吹燃料;防止風口及吹管燒穿;閉小燒壞的風口和渣口冷卻水量;如高爐順行可提高風溫;集中加凈焦及減輕負荷;如渣堿可加酸性物料,加錳礦。若爐缸完全凍結,渣口、鐵口已不能正常放出渣、鐵時則采取如下步驟處理:〔1)加足夠的凈焦并大量減輕負荷,同時配加適量錳礦。(2)用距鐵口最近的渣口出鐵,即卸下渣口小套及三套,砌上耐火材料作臨時出鐵口并用氧氣燒通與其相鄰的風口,準備堵口設施;一般先只用緊靠渣口的兩個風口送風,否則渣、鐵量太多而且風口易被灌死。渣口下部轉熱后,燒開鐵口,逐漸打開風口加風,直至正常。(3)如果渣口也打不開,只有自風口出鐵,即將最靠近渣口的風口及二套取下,制作臨時出鐵口。自一個相鄰的風口送風,風量只能維持在最低水平,勤放勤堵,待熔化范圍擴大后,燒開渣口實現渣口出鐵,直至正常。處理爐缸凍結中要特別注意安全,并應盡量避免休風

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