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      高爐開爐流程

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      高爐開爐流程

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      高爐開爐流程
      新建或大修后的高爐投入煉鐵生產時的操作。這是一項重要的高爐操作,它關系到高爐是否能在規定的時間內順利達到額定經濟技術指標和一代爐役的壽命。其基本要求是安全、順利、產品合格、不損害爐襯等。開爐前要做好一系列準備工作,包括培訓操作人員使之熟悉設備和掌握操作要領,對設備系統進行試壓或試運轉,準備開爐用的原料、燃料、材料和備品,制訂開爐方案和操作規程與安全規程。開爐分四個步驟:(1)烘爐;(2)裝料;(3)點火;(4)轉入正常生產。從點火到正常生產需10~20天。

      烘爐        加熱爐襯以去除其中的水分,增加其固結強度。在有氣體燃料可以燒熱風爐并加熱鼓風時,采用熱風烘爐,而在無氣體燃料燒熱風爐時,則要砌筑專門的爐灶以形成的熱煙氣烘爐。方法是將熱風或熱煙氣從風口送入高爐,經爐頂放散閥排出。為了加熱爐缸,各風口要裝一個向下的吹管。爐缸如采用碳質爐襯,還需砌保護層以防烘爐過程中炭磚被氧化。為防止升溫速度不當引起爐襯開裂,要根據爐襯耐火材料特性制訂烘爐溫度曲線,并嚴格控制。烘爐過程中的爐頂溫度,鐘式爐頂者不超過400℃、無鐘爐頂者不超過250℃以防損壞爐頂設備,為此風溫通常不超過600℃。烘爐溫度以風溫為代表。爐頂溫度通過增減風量和風溫來調節。當爐頂廢氣中H2O含量降到大氣H2O含量水平時,烘爐即告結束。涼爐時也要控制降溫速度以免損壞爐襯。烘爐時間根據高爐容積和耐火材料種類不同,需5~10天。

      裝料    投產前用煉鐵所需原料和焦炭把爐子裝滿。裝料前要先做配料計算,計算的依據是全爐總焦比、爐渣堿度、生鐵含[Si]%量、含(Mn]%量。這些數據是憑經驗確定的。用塊狀鐵礦石開爐時總焦比為3.5~4.0,用燒結礦或球團礦開爐時總焦比為2.5~3.0;總爐渣堿度為1.0左右;生鐵含[Si]%通常按4.0計算;生鐵含[Mn]%按0.8計算。開爐時焦比比正常生產時高很多,因為除滿足正常生產所需熱量外,還要為加熱爐墻和預裝在爐內的爐料、下部爐料中水分的蒸發和分解等提供熱量。

      裝料有兩種方法:(1)爐缸里先裝木柴,然后裝焦炭;(2)不裝木柴,把焦炭直接裝入爐缸。開爐時裝料的顯著特點是全爐上下礦焦比是不一樣的。通常爐腹以下全裝凈焦,爐腰部分裝“空料”(焦炭和石灰石),爐身以上用“空料”和“正常料”(點火后正常裝入的料批,由焦炭、鐵礦石、石灰石按一定配比構成)組合裝入。原則是下部“空料”多、“正常料”少,愈往上“空料”逐漸減少,“正常料”逐漸增多。裝到規定料線時預裝料即告完成。

      點火    多用熱風點火。把700~800℃的熱風送入高爐即可把爐內的木柴或焦炭點著。在無熱風時,風口前端要放置吸油至飽和的油棉,然后用燒紅的鐵釬點燃,并隨之點燃木柴或焦炭。點火時的風量為正常生產風量的50%左右。因為開爐時風量小,點火前風口內要裝一個磚圈使風口直徑縮小以保持適當風速。點火初期高爐煤氣全部放散,待下料正常、爐頂壓力達到規定水平、煤氣成分合格后方可往煤氣管網送煤氣。點火后約10~14h或根據計算渣液面已升到渣口時放“上渣”(從渣口出渣);但如果是中修后開爐,爐缸內的殘余爐料又未清除,則先出鐵,待爐缸正常后才可放“上渣”。點火后約15~20h或根據計算鐵水已升到鐵口平面時出第一次鐵。

      轉入正常生產      第一次出鐵后,出渣、出鐵工作即轉為按正常時間表進行。在下料和爐溫正常的基礎上逐步增加風量,調整風溫。開爐初期,因爐況和設備尚處在不穩定期,爐內需要有較多的熱量貯備,通常要先煉一段時間高溫鐵,即鑄造生鐵。此外,煉鑄造鐵容易析出石墨碳,有利于保護爐缸和爐底。當風量達到正常水平、生鐵成分符合要求、焦比接近正常水平時,開爐工作即告結束。

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