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      高壓鍋爐管

      降低高爐工序能耗的措施

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      降低高爐工序能耗的措施

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      降低高爐工序能耗的措施

      煉鐵廠是鋼鐵企業能源消耗的大戶,煉鐵廠的高爐在其中占著重要的位置,如何降本增效,優化高爐的操作顯得尤為重要。通常的措施是:

      1、采用精料措施

      精料是高爐降低工序能耗的物質基礎,采用先進的振動篩,減少粉末、特小顆粒入爐;料倉料閘門改小,控制燒結給料料流,延長振動時間。燒結礦上噴灑CaCl2溶液,以降低燒結在爐內的低溫還原粉化率;優化爐料結構,通過采用高品位生礦,如南非礦,或者直接去掉生礦,采用高堿度燒結+球團,提高綜合品位,以減少渣量,提高料柱透氣性。

      2、優化高爐操作措施

      通過富化焦爐煤氣,以提高風溫;增加煤量和氧量,降低焦比,使渣鐵物理熱充沛,利于冶煉,同時添加焦丁,用于改善料柱透氣性;擴大風口直徑,縮短風口長度,配合使用斜風口,增加風口數量,發展中心氣流,適當提高頂壓,穩定上部煤氣流,從而使高爐穩定運行,為降本增效提供了有利的基本條件。低硅冶煉,使生鐵增產,燃料比降低;加強上料和出鐵操作,對于槽下上料,要求拉料準確和不能虧料作業,避免拉錯料和罐坑跑料;對于爐前出鐵,要求按時出凈渣鐵,杜絕跑大流和鐵口太淺等;取消放上渣,適當提前出鐵,延長出鐵時間,防止高爐出鐵前憋風等。

      3、標準化操作

      嚴格標準化操作,實行點檢制,及時觀察焦況、風溫等,防止爐況失常。

      安鋼6號高爐,采用以上措施后,2006年7月工序能耗降至430kg標煤/t,比上年同期將低了57kg標煤/t,獲得了實施措施后的良好效益。

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